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钢结构网架屋面施工方案

根据图纸尺寸将 C 型钢（或方通）用砂轮切割机截成合适要求的长度，然后焊接骨架。焊接工序使用交流弧焊机、E43 系列，为防止咬肉和焊头等缺陷，采用小电流及较小直径焊条（2.5-3.0mm）施焊。并使用辅助夹具和卡具，保证结构的几何尺寸的准确。

钢骨架用水准仪配合钢丝线进行检测矫正。制作过程中应随时测量及矫正，变形要控制在允许范围之内。骨架和支托盘面焊接在一起，骨架制作可将骨架拼装焊接一部分，然后抬到支托盘上焊接牢固，也可直接在支托盘上拼装焊接，同一坡度方向的骨架应在一个面上。

骨架制作安装好后，应清除骨架表面上尘土、铁屑、油污等。根据图纸要求，再补刷防锈漆，待防锈漆彻底干透后，然后再刷面漆及保护漆等。对于屋面的金属骨架，涂装一般采用手工刷涂和空气喷涂法两种。

钢结构施工***源分析与防范措施

众鼎立信彩钢钢结构工程有限公司涉足钢结构彩板行业近十多年。已发展成为集生产、销售、设计、施工于一体的***化公司。公司坐落位于美丽的天津市西青区。风景秀丽，交***利。是您洽谈生意和进行商务合作的理想之地。公司拥有国内的数控全自动复合机生产线，规模庞大，设备***。焊接过程中的检查：厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，因此加强对焊接过程的中间检查，显得尤为重要，便于及时发现题目，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。

摘要：本文通多年的工作经验，对钢结构施工各阶段的特点和施工***源进行分析，探讨了如何采取有效地钢结构施工安全防控措施、降低事故发生的概率。供同行参考。

与钢筋混凝土结构相比，钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，具有综合造价低、施工工期短、能合理划分功能区域以及早投产创造效益的特点，但正由于施工工期短，高空作业、立体交叉作业多、吊装重型构件频繁且施工人员在整个施工过程中几乎全部处于二米以上高空作业状态，发生事故的概率风险很大，本文通多年的钢结构施工管理和监督的实践，在对钢结构施工各阶段的特点和施工***源进行分析的基础上，探讨如何采取有效地钢结构施工安全防控措施、降低事故发生的概率。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空***安装。

钢结构压型钢板安装（铺设）阶段***源分析及安全防控措施

　3.1、钢结构压型钢板安装（铺设）阶段***因素

　 3.1.1、压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固。压型钢板吊放到屋面时，未进行固定或压型钢板散板与铆固不同步。这两种情况在突遇大风时压型钢板会随风散落坠落伤人或发生溜板现象。严重的甚至会把施工人员拍打从高处坠落。

　　3.1.2、压型彩钢板未均匀堆放在屋面上，导致屋面超载，引起钢构整体变形。严重的会引起钢结构局部坍塌。

　　3.2、钢结构压型钢板安装（铺设）阶段安全防控措施：

　 3.2.1、已吊装的压型钢板进行铺设作业前应进行可靠的固定，确保钢结构稳定。散板、调整人员应系好安全带或防坠器，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；固然采取一定措施可控制焊接应力，但是大多数厚板构件焊完后仍然存在相当大的应力，需在构件完工后在其焊缝背部或焊缝二侧进行烘烤以消除残余应力。作业区下方应设置禁戒区，禁止人员穿行。

　　3.2.2、压型彩钢板应均匀、分散堆放在屋面上，严禁超载堆放。